(1)气泡：耐腐蚀层外表应最大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则，应将气泡划破修补。

  (2)裂纹：耐腐蚀层外表不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层外表不得有深度为2mm以上的裂纹。

  (3)凸凹（或皱纹）：耐腐蚀层外表应光滑平整，增强层的凸凹有些厚度应不大于厚度的20%。

  (4)返白：耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应不逾越50mm。

  取一试样浸入盛有少量丙酮的烧杯中，封口，浸泡24小时，以试样外表光滑无缺，丙酮不变色作为固化的标志。

  经过查验巴氏硬度来间接地查核复合材料的固化程度，选用巴氏硬度计，其类型可以为HBa-1型或GYZJ934-1型，用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化比照包覆的盘绕复合材料制品的巴氏硬度一般为40-55。也可按照GB2576-89的相关规矩准确查验制品固化度。

  作业教导文件需求的查验内容和规矩的查验标准对制品热、物理和机械功用进行查验，为制品的查验供应依据。

  必要时需对产品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测，准确分析和判定制品内部缺陷。

  原因：①胶布太老；②胶布胶量太少或不均匀；③热辊温度太低，树脂熔化欠好，胶布不能很好地粘住管芯；④胶布张力小；⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

  解决办法：①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要契合质量开展要求；②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；③调整胶布张力；④不必油性脱模剂或削减其用量。

  玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的底子原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。

  发生原因：①卷制时胶布张力缺乏，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结欠好，管子中挥发物残留量多；②管子固化不彻底。

  解决办法：①进步胶布张力，进步卷制温度或怠慢卷制速度；②调整固化工艺，确保管子固化彻底。

  1、因为密度小，原料轻，在地下水位较高区域装置玻璃钢管极易浮管，一定要考虑设置镇墩或雨水径流引导等抗浮办法。

  2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似于厂房内的彻底枯燥条件且施工时运用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。

  3、现有地下管线勘探设备主要以勘探金属管线为主，而非金属管道勘探仪器价格昂贵，因而玻璃钢管埋地后现在无法勘探，其它后续施行工程单位在施工中极易挖伤、损坏管道。

  4、玻璃钢管防紫外线能力差。现在明装玻璃钢管经过在其外表制造0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来推迟老化时刻。跟着运转时刻的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到损坏，从而影响其运用寿数。

  5、覆土深度要求比较高。一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m和4.0m）。

  7、现在没有见到有关全国大型水司大规模运用玻璃钢管的报导，而因为玻璃钢管是新式管材，故惯例运用的寿数究竟怎么尚不得而知。

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